良好的设计结构能设备有一个很好的节能优点，而喷雾干燥机可拥有这样一个良好的结果，使喷雾干燥机能够很好的节能，大幅度减少的成本增加了效率，而且喷雾干燥机还有很多的特点。一、喷雾干燥机的节能方式，常见的喷雾干燥设备，其收料装置主要有：布袋除尘器以及旋风分离器两种。两种收料装置需对应不同的风机设置。1、旋风分离器：使用旋风分离器作为集料设备是为常见的组合。一般旋风分离器的阻力高于布袋的阻力，引风机功率的消耗较大，所以一般来说，旋风分离器的引风机风压比布袋的要高一些。根据经验，引风机的风压减去旋风及其管道的阻力后，应大于进风机的风压。所以，风量大小可由进风机风量的1.4倍计算而得。2、单级布袋除尘器：首先需要对物料热量衡算，得到进风机的风量值，从而确定其风压。在单级布袋除尘器的喷雾干燥设备系统中，风机将空气送入干燥室的阻力主要可分为3个方面：①空气过滤器：主要是过滤材料的阻力；②管线以及热风分配器；③加热器。一般的，进风机的风压设定2000~2500Pa；风压：2100~2300Pa。由于喷雾干燥机的干燥过程是在负压的状态下完成，故引风机需要格外注意。3、降低喷雾干燥机能耗的措施较多。根据不同型号、不同适用范围的喷雾干燥机有着相对应的节能措施。而常规的节能方法可以归结这几点，提高喷雾干燥机进风口出的干燥介质温度。经过试验数据统计发现，如适当增加进料口的干燥介质温度能有效提高热效率。提高温度的高低需要视产品的性质决定。 4、降低蒸发负荷。喷雾干燥机的蒸发负荷过大，说明物料中的固含量较低。这将大大降低干燥机的热效率。适当提高料液的固含量，以降低喷雾干燥机的蒸发负荷。降低出风温度。当出风温度过高无疑是不利于节能减排的。经过统计我们发现，降低出风温度与提高进风温度两者相比，前者更为经济。而出风温度的调整需要参考物料的含水率。5、余热回收再利用。尾气中往往具有较高的温度，喷雾干燥机可采用余热回收系统，对尾气的热能进行有效利用，可作为洗涤工序的热水或重新进入换热器中再次干燥物料。对料液进行预热。试验数据表明，在进行干燥之前，将料液进行预热有利于缩短干燥周期。二、喷雾干燥机的特点， 1、生产过程解化，操作控制方便，喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。2、产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，因此，具有良好的分散性、流动性和溶解性。3、适宜于连续化大规模生产。喷雾干燥机技能符合工业上大规模生产的需求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。4、防止发生公害，改善生产环境。由于喷雾干燥设备是在密封的干燥塔内进行的，这也避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有毒气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有毒气、臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。 5、在干燥过程中速度^迅速，料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，瞬间可已蒸发。6、喷雾干燥机的干燥过程中液滴的温度不高，产品的质量较好。喷雾干燥使用的温度范围非常广，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。